吊装落位角度线偏差控制在±3毫米
记者在现场了解到，本次穹顶吊装呈“整体吊、物项多、总重大、精度高”等特点。吊装当天，2600吨的履带式吊车缓缓将穹顶吊离地面，经过起钩、提升、变幅、旋转、行走、下降、落钩等一系列高精度动作，穹顶缓缓在安全壳上平稳落钩，整个过程安全、有序、可控，吊装精度落位角度线偏差控制在±3毫米。
7月25日，中核集团徐大堡核电项目3号机组穹顶吊装就位。（中核集团 供图）
穹顶钢衬里为直径44m的半球形结构，总高度22m，重约240吨。为实现最大化拼装，包含钢衬里结构以及支撑笼架、部分钢筋和预应力导管、全部贯穿件、加强板、内部钢结构、设备支吊架、喷淋系统、照明系统、消氢装置、换热器设备、探测设备等设备，总重量为739.016吨。值得一提的是，本次吊装还在穹顶外部提前搭设了吊装后施工所需平台和通道，为连续施工提供有利条件。
据悉，徐大堡核电项目3、4号机组业主为辽宁核电，由中核工程总承包，核岛土建施工由中核二二负责，核岛安装施工由中核二三承担。自2021年7月28日核岛浇筑第一罐混凝土以来，工程建设各方坚持安全第一、质量第一，立足创新驱动，成立“猛虎团”联合党员突击队、青年突击队，由党员、青年带头深入施工一线开展技术攻关，不断优化施工逻辑，推进施工工艺和工法创新。
2台机组每年发电量可达160亿千瓦时以上
徐大堡核电站位于辽宁省兴城市，是迄今中国最北的核电站，其3号、4号机组被寄予打造核安全领域全球标杆的殷切期望。
7月25日，中核集团徐大堡核电项目3号机组穹顶吊装就位。（中核集团 供图）
本次实现的钢衬里穹顶吊装，是在不断探索和完善的基础上，实现了全模块化应用，充分利用平行施工优势，减少交叉作业，降低安全风险，以循序渐进的钢衬里模块化施工，推动了“能模尽模”，提高安装质量。以施工工艺创新优化，助力实现“工期更短、造价更低、质量更优”的核电建造目标。
记者还了解到，为克服冬季施工带来的质量和进度双重挑战，参建各方冒严寒、顶风雪，从工程建设之始就和恶劣天气对拼，多次组织冬施研讨和演练，编制《核电工程冬期施工标准图集》，推动工程建设实现自动化应用、工厂化预制、装配化应用等。项目建设成功克服了两年里合计221天的冬季施工降效影响，达到了国内三代压水堆核电机组土建工期的先进水平。
作为致力于构建人类命运共同体的全球核能合作典范，徐大堡核电项目3、4号机组项目建成后，预计每年发电量可达160亿千瓦时以上，相当于每年节约燃煤量约570万吨、减少二氧化碳排放量1680万吨，相当于11万公顷森林1年的吸收量。
